欢迎光临北京赛车投注,我们追求北京赛车下注,最好北京赛车投注网址最受欢迎北京赛车下注网址。服务热线:400-912-3397

若三个角与相邻板在一平面

作者:admin浏览次数:发布时间:2018-09-09 11:42
【内容提要】锯割加工--研磨抛光--切断加工--凿切加工--烧毛加工--辅助加工及检验修补 1、锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益

  锯割加工--研磨抛光--切断加工--凿切加工--烧毛加工--辅助加工及检验修补 1、锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2、研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3、切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4、凿切加工 凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5、烧毛加工 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀

  锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补 1、锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2、研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3、切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4、凿切加工 凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5、烧毛加工 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材,非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。 6、辅助加工 辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7、检验修补 天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些磕碰,出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验,首先要通过清洗,然后是吹干检验,合格品包装入库,而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下,对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补,即进行粘接、修补,从而减少废品率。

  锯割加工——研磨抛光——切断加工——凿切加工——烧毛加工——辅助加工及检验修补 1、锯割加工 锯割加工是用锯石机将花岗石荒料锯割成毛板(一般厚度为20mm或10mm),或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序,该工序对荒料的板材率、板材质量、企业的经济效益有重大影响。锯割加工中主要的加工设备是花岗石专用的框架式大型自动加砂砂锯、多刀片双向切机、多刀片电脑控制花岗石切机和花岗石圆盘锯石机等。 2、研磨抛光 研磨抛光的目的是将锯好的毛板进一步加工,使其厚度、平整度、光泽度达到要求。该工序首先需要要粗磨校平,然后逐步经过半细磨、细磨、精磨及抛光,把花岗岩的颜色纹理完全展示出来。主要的加工设备是:自动多头连续研磨机、金刚石校平机、桥式磨机、圆盘磨机、逆转式粗磨机、手扶磨机。 3、切断加工 切断加工是用切机将毛板或抛光板按所需规格尺寸进行定形切割加工。主要的加工设备是纵向多锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。 4、凿切加工 凿切加工是传统的加工方法,通过楔裂、凿打、劈剁、整修、打磨等办法将毛胚加工成所需产品,其表面可以是菠萝面、龙眼面、荔枝面、自然面、蘑菇面、拉沟面等等。凿切加主要是使用手工加工,像是锤、剁斧、錾子、凿子等,不过有些加工过程可以使用机器加工完成,主要设备是劈石机、刨石机、自动锤凿机、自动喷砂机等。 5、烧毛加工 烧毛加工又称火烧加工、喷烧加工,是利用组成花岗石的不同矿物颗粒热胀系数的差异,用火焰喷烧使其表面部分颗粒热胀破裂脱落,形成起伏有序的粗面纹饰。这种粗面花岗石板材,非常的适合于湿滑场所的地面装饰和户外的墙面装饰。主要设备是花岗石自动烧毛机。 6、辅助加工 辅助加工是将已切齐、磨光的石材按需要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣槽、铣边等。主要的加工设备有自动磨边倒角机、仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。 7、检验修补 天然花岗石难免有裂缝、孔洞等瑕疵,而且在加工过程也难免会有一些磕碰,出现一些小缺陷。所以在加工完成后所有的花岗岩板材都需要检验,首先要通过清洗,然后是吹干检验,合格品包装入库,而不合格产品则应先挑出来。在符合定单要求的情况下,对于一些缺陷不严重花岗岩制品可以进行修补,即进行粘接、修补,从而减少废品率。

  你好,1.花岗岩标准板加工工艺流程 使用起重机将荒料装上荒料车,由摆渡车送至框架式砂锯工作位置锯割成毛板,再送往研磨、抛光、切断等工序加工成光板,最后经检验包装入库。具体流程如下: 荒料吊装→锯割→冲洗检验→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装 2.花岗岩薄板加工工艺流程 花岗岩薄板加工是自动加工流水线,各工序之间由滚道、卸料机、翻板机相连。其流程如下: 荒料吊装→锯割成薄板→截头→研磨抛光→切断→磨边、倒角、铣槽修补、清洗、干燥→检验包装。希望可以满意。

  石材打磨工序流程: ①粗磨:要求打磨片吃刀量深,磨削效率高,磨削的纹路粗,磨出的表面较粗糙,主要清除石材在前道工序中留有的锯片痕迹并将石材的平整度,造型面磨削到位;    ②半细磨:将粗磨痕迹清除,形成新的较细的纹路,使石材表面平整、顺滑;    ③细磨:细磨后的石材表面花纹、颗粒、颜色已清楚地显示出来,表面细腻、光滑,开始有微弱的光泽度;    ④精磨:精磨后的石材表面,无肉眼察觉的痕迹。表面越来越光滑,光泽度最高可达到55度以上;

  第一步、先将石材缝隙间原有的填充物和渣滓全部清理干净, 然后用专用的石材开缝机(注意片子的厚薄不要大于0.5毫米,若以前已经做过中缝处理则无需从新开缝)对原来石材安装的中缝重新整齐切割开缝,使石材间缝隙的宽度差降至最低。     第二步、使用接近石材本身颜色的云石胶并将云石胶进行完美的调色,使之充分接近原来石材的颜色来提高整体感,达到最理想的视觉效果。     第三步、将调好的云石胶进行填充,由于云石胶完全凝固后会有一定程度的收缩,所以应使云石胶稍微高于石材水平面,这样不至于多次填充。     第四步、采用打磨抛光片和打磨填充剂,使之与石材成为一个水平面,增加石材整体平面感,并解决缝隙间高低位问题,防止石材缝隙再次返黑。使用花岗岩翻新机配合专用剪口研磨片对剪口位进行精心打磨,使其与石材成为一个平面整体。     第五步、研磨抛光:使用专用的花岗岩抛光机,从50-3000号的石材水磨片由粗到细对石材进行研磨,致使地面光亮平整如新。

  石材栏杆加工流程施工准备→膨胀螺栓及后埋钢板安装→镀锌龙骨安装→镀锌龙骨安装检验→横花岗岩面板定位放线→石材面板安装→花岗岩面板安装检验→塞泡沫条打密封胶→清洗交验。

  原材料, 一张床垫要有床网,什么是床网就是钢丝架,好比人人的骨骼一样,然后就是打底(纠正形状不正确的床网)扣布(把需要的面料扣上去) 喷棉(把面料先用胶水固定住)围边(吧床的四周围上)最后包装出厂a

  石材幕墙施工工序流程: 一、安装流程 测量放线→连接件安装→钢架安装→挂件安装→石材安装→清理打胶→石材防护 二、施工方法 1、测量放线)测量放线工依据总包单位提供的基准点线和水准点。再用全站仪在底楼放出外控制线,用激光垂直仪,将控制点引至标准层顶层进行定位。依据外控制线以及水平标高点,定出幕墙安装控制线。为保证不受其它因素影响,垂直钢线层一个固定支点,水平钢线米一个固定支点。(填写测量放线记录表,报监礼验收,验收后进入下道工序。) (2)将各洞口相对轴线标高尺寸全部量出来。 (3)结构弹线a.立柱的安装,依据放线的位置进行安装。安装立柱施工一般是从下开始,然后向上安装。b.放线组施工人员首先在预埋件上依据施工图标高尺寸弹出各层间的横向墨线、转接件安装 根据设计要求和预埋件所弹控制线,进行转接件安装,转接件是通过不锈钢螺栓固定的埋件上,安装时必须保证转接件的标高、前后、左右偏差,如超过偏差允许范围,则要进行调整。 3、钢骨架安装 a.先对照施工图检查钢管立柱的加工孔位是否正确,然后用螺栓将钢管立柱与连接件连接,吊到安装部进行安装。先将螺栓与转接件连接,进行初紧,然后进行调节。 b.钢管就位后,依据测量组所布置的钢丝线、进行调节,依据施工图进行安装检查,各尺寸符合要求后,对钢管进行直线的检查,确保钢管立柱的轴线偏差。 c.钢管立柱安装好后,开始安装槽钢横梁,用角码和螺栓安装到钢管立柱上。 4、钢挂件安装 将钢挂件型材按图纸设计下料、打孔。然后将钢挂件通过螺栓固定在角钢上,两者之间用橡胶垫片连成一体。依据控制线进行标高,左右调节。 5、花岗岩的安装 1)为了减少石材表面跟水和大气的接触,并减少污物附在石材上,保护石材的美观及延长使用寿命,在石材进场前,要先进行石材防水、防污的处理,刷石材表面防护剂,避免施工过程中石材受到污染。 2)花岗岩板片检查合格后依据垂直钢丝线与横向鱼丝线进行挂板,角位与玻璃幕墙连接的地方应由技术较高人员进行安装,安装后大面积铺开。 4)石材进行试挂,并调整,进行花岗岩安装。在安装过程中,有一块板材四个角不在同一平面,往往会造成一块石材安装不在同一平面上,此时应利用公差法进行调整。若三个角与相邻板在一平面,其中一个角凹入1mm,则整个板向外调0.5mm。 6、石材打胶防护 a. 花岗岩安装后,先清理板缝,特别要将板缝周围的干挂胶打磨干净,然后嵌入泡沫条。 b.泡沫条嵌好后,贴上防污染的美纹纸,避免密封胶渗入石材造成污染。贴美纹纸应保护缝宽一致。打胶完成密封胶半干后撕下美纹纸。 c.美纹纸贴完后进行打胶,胶缝要求宽度均匀、横平竖直,缝表面光滑平整。 d.用二根角铝靠在打胶、刮胶部位,但要注意缝宽。 e.采用橡胶刮刀进行刮胶,刮刀根据大小、形状能任意切割。 石材幕墙验收规范: 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目: 1.4.2 石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级,应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3 石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4 石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5 石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6 石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求,安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7 金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8 石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9 石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求,填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10 各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11 石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12 石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡,板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13 石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目: 1.4.14 石材幕墙表面应平整、洁净,无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致,无明显色差,无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15 石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16 石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确,板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致,上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合,边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17 石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18 石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19 每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次 项目 质量要求 检验方法 1 裂缝、明显划伤和长度>

  100mm的轻微划伤 不允许 观察 2 长度≤100mm的轻微划伤 ≤8条 用钢尺检查 3 擦伤总面积 ≤500m㎡ 用钢尺检查 1.4.20 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法 光面 麻面 1 幕墙垂直度 幕墙高度≤30m 10 用经纬仪检查 30m




回到顶部